磁選工藝流程是一種磁鐵礦的幹濕聯合選礦磁選工藝流程方法，主要是對礦粉進行三級磁選處理，再經濕料磁選，磁選所選用的磁場強度為400～1200GS，磁力滾筒轉速為60～320轉/分，濕料經脫水製成成品鐵精礦粉，一般鐵含量在35%的礦石，經磁選後鐵精礦粉鐵含量可達68～70%，該聯合工藝方法，礦石利用率可達90%，工藝過程中用水量少，節省水，降低成本，減少汙染，磁選中的粉塵由除塵裝置捕集，不會造成空氣汙染，本方法是一種生產效率高，產品質量好，無環境汙染的具有創造性的工藝方法。

草莓视频免费入口的磁係由磁極和磁導板構成，設計磁選機的磁係各部尺寸時是結合磁塊尺寸考慮的，磁極的寬度可用若幹塊磁塊並列來達到，而磁極的高度是若幹塊磁鐵摞合形成的。比如磁極麵寬為260mm，可用65×4：260即4塊磁塊沿65mm尺寸並列；如果磁極高為85mm，可用17mm厚的磁塊5塊摞合起來即可。磁塊兩個極麵大小稍有差別，向上的極麵稍大些，這樣摞起來的磁極上麵寬些，放在導板上的底麵稍窄。磁極沿筒式磁選機軸向的長度比圓筒長度小些，即在兩端筒內留有一定間隙，其餘則是磁極的長度。為使整個磁極成為一個整體，一般用粘合劑將所有磁塊粘接在一起，有的磁塊中心穿孔，用銅螺栓固定在磁導板上

磁係寬度決定著給礦寬度，因而也就決定著磁選機的處理能力。增加磁係寬度必然要增加筒長，從而提高磁選機的處理能力。磁係半徑加大的結果，不僅磁極的平均磁場強度有所提高，而且選別工作區高度也有所增加。它們之間的關係是非線性的。磁係半徑在某一範圍內增大時，處理能力的提高幅度很顯著，繼續增大時，提高幅度就不明顯。

定製電磁除鐵器幹式磁選機的磁係，采用優質鐵氧體材料或與稀土磁鋼複合而成，筒表平均磁感應強度為100～600mT。適用於粒度 3mm 以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用於煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業。根據用戶需要，可提供順流、半逆流、逆流型等多種不同表強的磁選。電磁除鐵器廠家磁選機具有結構簡單、處理量大、操作方便、易於維護等優點。具有騷動磁場和分離因數高的特性，結構先進、重量輕、運轉可靠、維修方便。幹式磁選機非常適用於幹旱缺水地區，節省水資源，降低選礦成本，為超貧磁鐵礦開采和利用開辟了一條新途徑。