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多層絲狀和網狀聚磁介質在磁場中磁化後,在其表麵和其附近產生高梯度磁場。用磁模擬法研究這兩種聚磁介質的參數。磁選機設備磁場中絲的斷麵分為圓形和矩形。絲的斷麵尺寸、排列型式和填充率等對磁場圖都有影響。應用絲極作為母體來吸引磁性顆粒時,應根據磁選機欲回收顆粒的粒度來確定絲極的尺寸,二者之間有一適宜的匹配關係。對於圓形斷麵絲極吸著一個球隙磁性顆粒,通過數學推導求出絲極尺寸和回收顆粒的適宜關係。選分過程是在絲極群中進行的,確定絲極群中絲極的適宜尺寸更有實際意義。
礦漿經給礦箱流入槽體後,在給礦噴水管的水流作用下,礦粒呈鬆散狀態進入槽體的給礦區。在磁場的作用,磁性礦粒發生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”,“磁團”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用,向磁極運動,而被吸附在圓筒上。由於磁極的極性沿圓筒旋轉方向是交替排列的,並且在工作時固定不動,“磁團”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉時,由於磁極交替而產生磁攪拌現象,被夾雜在“磁團”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來,最終被吸在圓筒表麵的“磁團”或“磁蓮”即是精礦。精礦隨圓筒轉到磁係邊緣磁力最弱處,在卸礦水管噴出的衝洗水流作用下被卸到精礦槽中,如果是全磁磁輥,卸礦是用刷輥進行的。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外,即是尾礦。
所謂專業永磁除鐵器的工作間隙,就是圓筒與槽體的間距。這個間距的大小是影響選別的精礦質量因素之一。間隙過小,即筒皮與槽體的距離太近,礦漿通過時不但不暢通影響處理量,而且由於間距太小,就會使不論磁性大小的顆粒都會得到充分機會吸到筒皮上。主要是由於礦漿距磁場太近,磁場強度很高造成的。然而對降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過大,隻能使磁性較強的顆粒選上來,弱一些的就選不上來了,雖然精礦品位提高了,但尾礦品位也增加了,降低了回收率。所以永磁除鐵器廠家調整好工作間隙是很重要的。
磁選品位多參數控製在磁選過程中,影響磁選品位的因素有原礦性質、給礦量、礦漿濃度、分選區液位、磁選機轉速、衝洗水流量、排礦流量和磁場強度等。如連續式電磁高梯度磁選機的磁選過程,原礦性質和給礦量是主要的幹擾量,影響精礦、尾礦品位的主要控製參數有分選礦漿濃度、分選盤轉速和磁場強度,它們之間的關係用數學模型來表示,並采用多參數綜合控製係統。
磁係寬度決定著給礦寬度,因而也就決定著磁選機的處理能力。增加磁係寬度必然要增加筒長,從而提高磁選機的處理能力。磁係半徑加大的結果,不僅磁極的平均磁場強度有所提高,而且選別工作區高度也有所增加。它們之間的關係是非線性的。磁係半徑在某一範圍內增大時,處理能力的提高幅度很顯著,繼續增大時,提高幅度就不明顯。
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