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幹式磁選機的磁係,采用優質鐵氧體材料或與稀土磁鋼複合而成,筒表平均磁感應強度為100~600mT。適用於粒度 3mm 以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選,也用於煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業。根據用戶需要,可提供順流、半逆流、逆流型等多種不同表強的磁選。磁選機具有結構簡單、處理量大、操作方便、易於維護等優點。具有騷動磁場和分離因數高的特性,結構先進、重量輕、運轉可靠、維修方便。幹式磁選機非常適用於幹旱缺水地區,節省水資源,降低選礦成本,為超貧磁鐵礦開采和利用開辟了一條新途徑。
磁係結構應使產生的磁場有利於磁性礦粒向精礦區沉降,即能傾斜下降。為此,槽體內沿軸向的磁場強度及磁場梯度是由上向下逐漸增加,而沿磁選機設備的徑向的磁場強度及磁場梯度是由外向內逐漸增加,這樣就達到磁力脫水槽分選的要求。磁選機的給水裝置是由給水管及布置在排礦口周圍的4-6個噴水管構成。噴水管端部裝有返水帽,使上升水流均勻分布。排礦裝置是用於控製排礦量。轉動手輪使螺杆上下移動,便能調節閥門的開閉程度,從而達到控製排礦量的目的。
生產的強磁選機,采用開放式磁係設計,磁場強度高,篩選力度也更強,處理能力是普通磁選機的120%-140%倍,強磁選機的日處理礦物能力增強,但是強力磁選機篩選充分,尾礦比普通磁選設備少,這也是眾多選礦用戶選擇強力磁選設備的主要原因,為用戶創造了更高的經濟效益,設備也更加節能環保,強磁選機在尾礦上的處理優勢也贏取了用戶們的良好口碑。
磁選工藝流程是一種磁鐵礦的幹濕聯合選礦磁選工藝流程方法,主要是對礦粉進行三級磁選處理,再經濕料磁選,磁選所選用的磁場強度為400~1200GS,磁力滾筒轉速為60~320轉/分,濕料經脫水製成成品鐵精礦粉,一般鐵含量在35%的礦石,經磁選後鐵精礦粉鐵含量可達68~70%,該聯合工藝方法,礦石利用率可達90%,工藝過程中用水量少,節省水,降低成本,減少汙染,磁選中的粉塵由除塵裝置捕集,不會造成空氣汙染,本方法是一種生產效率高,產品質量好,無環境汙染的具有創造性的工藝方法。
由機座、下磁係、轉籠、上磁係、空心軸、精礦槽、傳動裝置等組成。一般說來磁選機的磁場強度變弱有三個方麵的原因:1)溫度過高;2)陽光暴曬;3)酸堿腐蝕。這樣的情況下可以用高斯計測量:安裝機座以空心軸瓦座為基準測量其標高和水平度。下磁係的定位以機座為基準。轉籠與上、下磁係的間隙調整必須準確,其間隙極限偏差為手0+1mm。
磁選機篩網在卸礦裝置方麵,北京起重電磁鐵考慮到筒體內表麵磁場梯度和比磁力的特點,采用傳統噴水或刮板方式卸礦有困難,需要設立新型卸礦結構;當篩網出現磨損或被異物擊穿時,若損壞麵積不大,可用鉚補或錫焊的方法修複;若篩網大麵積損壞,應更換新篩,安裝篩網時,應使篩孔帶毛刺的一麵朝裏,光麵朝外,篩片和篩架要貼合嚴密。起重電磁鐵廠家環篩篩片在安裝時,其搭接裏層茬口應順著旋轉方向,以防物料在搭接處卡住。
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