磁係是的心髒,磁選機技術性能的好壞,主要取決於磁係結構的合理性。普通磁選機磁係包角,通常為106°～135°;磁係偏角(磁極中線偏向精礦排出端與垂直線的夾角)為15°～20°,可以通過搬動裝在軸上的偏角轉向裝置來調節。槽體為半逆流,順流,逆流三種結構。一般情況下,當給礦中磁性礦物含量在30%以下,給礦濃度為30%～40%,磁選尾礦濃度在12%～20%時,磁性礦物不易形成由磁性礦物層形成的磁封。

多層絲狀和網狀聚磁介質在磁場中磁化後，在其表麵和其附近產生高梯度磁場。用磁模擬法研究這兩種聚磁介質的參數。磁選機設備磁場中絲的斷麵分為圓形和矩形。絲的斷麵尺寸、排列型式和填充率等對磁場圖都有影響。應用絲極作為母體來吸引磁性顆粒時，應根據磁選機欲回收顆粒的粒度來確定絲極的尺寸，二者之間有一適宜的匹配關係。對於圓形斷麵絲極吸著一個球隙磁性顆粒，通過數學推導求出絲極尺寸和回收顆粒的適宜關係。選分過程是在絲極群中進行的，確定絲極群中絲極的適宜尺寸更有實際意義。

是應用廣泛，技術成熟的工藝，主要用於對磁性礦物的選別，磁選機在這一流程中扮演了重要的角色。開采的礦石先由顎式破碎機進行破碎，破碎至合理細度後經由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉澱的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗淨、分級。經過洗淨和分級的礦物混合料在經過時，由於各種礦物的比磁化係數不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。

選礦設備和選礦工藝的發展是同步的，工藝是主導，設備是基礎。一種新型選礦設備的誕生，往往帶來選礦工藝的變革。設備的技術水平不僅是工藝水平的前提，也直接影響著生產過程的暢通和應用。如選礦專用磁選機可以分選的礦物很多：磁鐵礦，褐鐵礦，赤鐵礦，錳菱鐵礦，鈦鐵礦，黑鎢礦，錳礦，碳酸錳礦，冶金錳礦，氧化錳礦，鐵砂礦，高嶺土，稀土礦等都可以用磁選機來選別。磁選過程是在磁選機的磁場中，借助磁力與機械力對礦粒的作用而實現分選的。不同的磁性的礦粒沿著不同的軌跡運動，從而分選為兩種或幾種單獨的選礦產品。

重慶永磁輥帶式磁選機濕式永磁筒式磁選機主要由圓筒、輥筒、刷輥、磁係、槽體、傳動部分6部分組成。圓筒由2-3mm不鏽鋼板卷焊成筒，端蓋為鑄鋁件或工件，用不鏽鋼螺釘和筒相連。電機通過減速機或直接用無極調速電機，帶動圓筒、磁輥和刷輥作回轉運動。定製永磁輥帶式磁選機磁係為開放式磁係，裝在圓筒內和裸露的全磁。磁塊用不鏽鋼螺栓裝在磁軛的底板上，磁軛的軸伸出筒外，軸端固定有拐臂。扳動拐臂可以調整磁係偏角，調整合適後可以用拉杆固定。槽體的工作區域用不鏽鋼板製造，機架和槽體的其他部分用普通鋼材焊接。

普通磁選機磁源一般使用的是磁性較弱、退磁較快的鐵氧體。由於其磁場不夠高，不能把鐵礦全部吸住，造成磁選機跑礦。其一般的做法是：想要達到比較高的磁場，使用的方法是多層疊加（一般四到五層鐵氧體），隻能吸取65%左右的鐵，其餘的因磁力不夠而跑掉，鐵氧體在使用一年左右後退磁會退掉35%左右，使用越久磁力退得越厲害，磁力的進一步降低造成更大的資源浪費，跑礦更多。此外，普通的磁選機磁力線幾乎全部是四層鐵氧體，磁場等級無變化，鐵礦石翻滾效果差，進一步造成磁選機跑礦。生產的專用磁選機全部使用當今磁性性能優越的釹鐵硼作為磁源。